源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的相關(guān)技術(shù)問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質(zhì)合金源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭加工低硫調(diào)質(zhì)鋼作為比較基準，來評價源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質(zhì)合金源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現(xiàn)輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產(chǎn)生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的應(yīng)用知識介紹：

我們應(yīng)用源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭前要了解的是當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭的優(yōu)點是鉆孔質(zhì)量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調(diào)質(zhì)鋼時，

除此之外，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產(chǎn)生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是深孔加工刀具高速鋼中心鉆在鉆頭的中心，切削時速度低，深孔加工刀具刀刃鋒利且有較小的橫刃，故軸向切削力小，深孔加工刀具切削時能得以穩(wěn)定鉆削；鉆頭兩側(cè)的可轉(zhuǎn)位刀片交叉排列，并可選用硬度和強度較好的刀片和點式硬質(zhì)合金斷屑槽型(一般刀片宜選用涂層刀片)，這樣在鉆削時可獲得切屑面積較小的c形屑，以便于鉆屑的順利排出；

除此之外，我們應(yīng)該了解到的是鉆桿和鉆頭通常都采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口；深孔加工刀具的刀桿和刀頭之間還配置有十字保險環(huán)，源頭供貨FT-B型深孔精鏜頭主要是防止刀桿在超負荷切削時損壞。